AL-126沉锌剂

AL-126 沉锌剂（无氰）

一、特点

沉锌剂能在铝合金表面置换产生一层含有铁、镍之锌层，锌层细密而均匀，能为随后之化学镍、镀铜、镀镍、镀锡等提供良好的结合力，如有需要，亦可作两次沉锌。

 二、溶液组成及操作条件

三、工艺流程

除蜡—化学除油——稀酸洗（1%HNO3）——碱蚀（20%NaOH）——酸蚀（20-30%HNO3）—— 一次沉锌（8-15秒）——脱锌（1：1HNO3）——

二次沉锌（5-10秒）——镀暗镍——后续电镀

四、生产维护

1. 处理时间与沉锌液温度与合金成份及工作表面活性有关。

2. 铝合金含铜、锡成份时，处理时间需适当延长。

3. 沉锌溶液的金属含量和碱度在生产过程中不断消耗而降低，金属含量和总碱度可以通过分析控制，若要同时

提高沉锌工作液的金属含量和碱度时可以补加沉锌也原液，若仅仅需要补充碱度时可以单独添加氢氧化钠或者氢氧化钾。工作溶液的波美度控制在8—12之间。

4.溶液分析方法:

 总金属浓度

1、用移液管吸2毫升沉锌槽液。

2、加25毫升漂白剂[5.25%NaOCI次氯酸钠]，待5分钟。

3、以纯水加至100毫升水位。

4、加1-2克NaHSO3 亚硫酸氢钠以除去绿色。

6、加入0.2克Murexide指示剂。

7、用0.1毫升E.D.T.A.滴定至棕色消失呈紫色为终点[颜色转变：棕色—紫色]

计算：

        总金属（g/l）= 消耗EDTA标准溶液的体积ml数X 3.27

        总金属浓度一般控制在5—12g/l之间

碱度分析：

用移液管取5ml沉锌工作溶液于250ml锥形瓶之中，再向锥形瓶中加入1N盐酸20ml，纯水80 ml，得一酸性溶液。然后加甲基橙指示剂3滴，用1N氢氧化钠的标准溶液滴定至由红色转变为橙黄色即为终点。

计算：氢氧化钠（g/l）=（20－耗用1N氢氧化钠毫升数）×8

沉锌工作溶液中，NaOH的浓度控制在80—100 g/l。 

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